八輥軋機電氣控制系統

冷軋機組介紹

冷軋機組有二輥、四輥、六輥、八輥、十二輥、十六輥、十八輥、二十輥、單機架、可逆、連軋、厚控AGC多種機型，適用于材質為不銹鋼、普碳鋼、合金鋼、鋁、銅、等金屬材料的冷軋。主要組成部分有主軋機、左卷取機、右卷取機，傳動系統多為直流傳動，可控硅整流供電，軋機出口和入口分別安裝同位素或X射線測厚儀。

2、基本電氣系統配置

    1、柜體采用組合式GGD型低壓配電柜；

    2、控制系統以可編程邏輯控制器（PLC）為核心，常用西門子S7-200/300/400系列、FM458系列、AB的SLC500、CompactLogix等；

    3、直流傳動系統使用全數字直流調速裝置,常用有德國西門子6RA70、RA80680系列、英國歐陸590系列等

    4、交流傳動系統使用全數字變頻調速裝置，常用有AB的PowerFlex系列、西門子MM440系列、艾默生TD3000系列、ABB ACS880等；

    5、配HMI人機界面（觸摸屏），常用有西門子TP270、MP370系列；

    6、配上位監控計算機（工控機），常用有研華Advantech系列、西門子PC 847等；

3、系統控制功能

    1、實現各傳動裝置的供電、起停控制、運行、連鎖邏輯、故障檢測及故障處理；

    2、實現各液壓站、潤滑站、冷卻站、過濾站的連鎖邏輯及起停控制；

    3、實現機組現場的液位、壓力、溫度等信號的監測與報警；

    4、實現整個生產線各段在不同運行模式下的各類連鎖控制；

    5、實現斷帶檢測及保護動作；

    6、實現自動減速和準確停車；

    7、實現鋼帶長度自動測量；

    8、實現機組的邏輯控制；

    9、實現卷取機恒張力控制；

    10、實現卷取機卷徑自動計算及補償；

    11、實現厚度自動控制（AGC液壓壓下的系統）；

4、系統特點

    1、速度控制采用光電編碼器測量反饋，控制精度高，動態響應快；

    2、整個軋制過程中實現恒張力軋制，控制精度高，張力穩定性好；

    3、 PLC速度級聯控制配合全數字直流調速裝置控制，保證了機組的速度精度和設備的穩定性及可靠性；

    4、采用PROFIBUS或其他現場總線的系統把PLC系統和傳動系統有機結合在一起，減少了設備間的連線，提高了設備的可靠性、抗干擾性及控制數據的準確性；

    5、配置有上位計算機監控的系統把現場采集的速度、電流、厚度、壓力、液位、溫度等信號記錄到服務器數據庫中，可為操作、維修和管理提供真實、有效的數據和幫助；

    6、液壓壓下的機組配置厚度自動控制系統AGC，厚度控制精度高，軋制出來的鋼帶板型良好；

    7、電動壓下的機組壓下電機使用變頻器調速，使壓下電機平滑啟動、平滑停止，并實現多段速控制功能；

    8、系統具有完善的系統辨識和故障保護功能，以保證其可靠地執行PLC控制系統對各電機的速度及電流的控制命令；

    9、在系統出現各種故障時能快速響應，快速地做出判斷和相應的處理動作；

八輥軋機 

兩連軋機

五連軋機

單機架

可逆軋機    厚控AGC

一、液壓AGC自動厚度控制系統簡介  

液壓AGC自動厚度控制系統是現代化軋機提高軋制精度必不可少的技術裝備，是生產廠家在未來激烈市場競爭中取得優勢的重要保證。廈門凱奧特建立了多學科相配套的AGC專業體系，集液壓AGC自動厚度控制系統的設計、開發、制造、安裝、調試于一體，為用戶提供優質服務。目前為止,本公司所推出的液壓AGC自動厚度控制系統已經應用在國內外上百條冷軋、熱軋帶鋼生產線上，完全可以滿足帶鋼產品厚度的精確控制。

為了保證帶鋼產品的厚度精度和良好板型，本系統具有液壓壓下厚度自動控制（AGC）、恒軋輥縫控制（APC）、恒軋制壓力控制（AFC）、厚度監控、厚度預控，對薄規格產品還可采用張力厚度控制等功能。本系統工作可靠、操作方便、自我保護功能完備，并具有軋制工藝數據庫，在軋制不同規格的帶材時，只需要調出相應的軋制工藝即可在每次開始軋制以前設置軋制狀態。應用該系統后，冷軋帶鋼的厚控精度可以達到：0.15±0.003mm、0.3±0.006mm（縱向厚度偏差）

二、系統主要控制功能   

1、液壓AGC自動厚度控制功能；
（A）厚度AGC功能：采用動態設定型AGC，包括絕對值和相對值兩種。
（B）監控AGC功能（安裝測厚儀時）；
（C）預控AGC功能（安裝測厚儀時）；
2、具有快速抬輥以及軋機標定功能；
3、具有手動設定輥縫和自動設定輥縫的功能；
4、具有各種過載保護與報警顯示功能； 
5、具有軋制過程參數的數據采集、記錄、顯示功能；
6、具有故障記錄功能；
7、具有良好的人機界面與對話功能。

三、液壓AGC自動厚度控制系統的作用
1、消除帶鋼因水印或頭尾溫差造成的厚度偏差； 
2、消除帶鋼因尾部失張造成的厚度偏差；
3、減少換輥和輥縫的設定時間，提高軋機的作業率；

四、主要技術性能指標     

1、輥縫(厚度)設定精度優于0.001mm  

2、帶材厚度控制精度：±1.5～3%h(帶鋼厚度)本指標與測厚儀以及來料和軋機精度水平有關。 

3、系統響應時間： 30-50 ms